创阔科技为您介绍，典型的焊接过程包括：

→弧焊（氩弧、手动弧、电弧、钨极气体保护弧、等离子弧、气体保护焊）

→电阻焊

→高能束焊接（电子束焊接、激光焊接）

→焊接

→能量电阻：电渣焊、高频焊、

→化学能是焊接能：气焊、气压焊、爆炸焊、

→机械能是焊接能量：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、真空扩散焊

一、弧焊

弧焊在形成接头时可以使用或不使用金属填充。如果在电极焊接中使用焊丝，则将弧焊、弧焊、气体保护弧焊、管状弧焊等称为熔融极弧焊。在电极焊接中使用不熔化的碳棒或钨棒时，钨极氩弧焊被称为等离子弧焊等焊接。

（1）手工电弧焊

涂料在电弧热的作用下，一方面可以生成气体保护电弧；另一方面，为了防止熔融金属与周围气体的相互作用，熔融炉渣可以覆盖熔融纸的表面。熔渣更重要的作用是与熔融金属发生物理化学反应或添加合金元素，以改善焊接金属的性能。手工电弧焊设备简单、轻、粗。小而柔软。

可适用于贴片和组装过程中的短缝焊接，特别是难以到达的部位的焊接。适用于手工电弧焊的焊接适用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍和合金。

（2）弧焊

弧焊在连续送丝时，将焊丝用电极填充金属。焊接时，在焊接区域的上方覆盖粒状焊剂，电弧在焊剂层下方燃烧，溶解焊丝末端和局部母材形成焊缝。

电弧热炉上部焊剂熔化炉渣，与液态金属发生冶金反应。炉渣悬浮在金属焊接罐表面，可以保护焊接金属，防止空气污染，与熔融金属发生物理化学反应，改善焊接金属的成分和性能，同时缓慢沉淀焊接金属。可以采用较大的焊接电流。

弧焊与手工焊接相比，最大的优点是焊接质量好，焊接速度高。因此特别适合焊接大型工件的直缝环缝，多采用机械化焊接。有低合金结构钢，广泛用于不锈钢焊接。由于炉渣可以降低接头的冷却速度，一些高强度结构钢、高碳钢等也可以采用弧焊。

（3）钨极气体保护弧焊

这是利用钨极和工件之间的电弧熔化金属形成焊接的不熔化极气体保护弧焊。在焊接过程中，钨极不熔化，只起电极的作用。同时向焊接喷嘴提供氩气或氦气进行保护。

也可以根据需要添加金属。国际上俗称TIG焊接。钨极气体保护弧焊可以很好地控制热输入，是连接薄板金属和底层焊接的优秀方法。这种方法几乎可以连接所有金属，特别适用于铝，焊接镁等氧化物难以形成的金属，钛或锆等活性金属。这种焊接方法虽然焊接质量高，但焊接速度比其他弧焊慢。

（4）等离子弧焊

等离子弧焊接也不熔化极弧焊接，这是一种使用电极和工件之间的压缩电弧（称为传送带电弧）来实现焊接的装置。使用的电极一般是钨极。生成等离子弧的等离子气体有氩气、氮、有氦气或两者都可用的混合气体。

同时通过喷嘴受到惰性气体的保护，焊接时无需添加填充金属或填充金属，焊接等离子弧时其电弧笔直，能量密度高，电弧穿透力强，焊接等离子弧时产生的孔隙效应没有坡口，在一定厚度范围内的大部分金属都有。与对接，可以保证熔化和焊接的均匀一致。

因此等离子弧焊接生产效率高，焊接质量好，但包括喷嘴在内的等离子弧焊接设备比较复杂，焊接工艺参数控制要求较高，能够进行钨极气体保护焊的大部分金属都可以采用等离子弧焊接，但用于1mm以下的极性极性。可以折叠。薄金属的焊接可以通过等离子弧焊轻松进行。

（5）熔化极气体保护弧焊

这种焊接方法以连续进入的焊丝和工件之间燃烧的电弧为热源，使用焊缝喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。通常，用于熔化极气体保护弧焊的保护气体是氩气、氦气、CO2气体或这些气体的混合气体。

熔化极气体保护弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时具有焊接速度快、焊接率高等优点。熔化极活性气体保护弧焊可应用于包括碳钢、合金钢在内的大部分主要金属。熔化极惰性气体保护焊可用于不锈钢、可用于铝、镁、铜、钛、锆和镍合金。也可通过这种焊接方法进行电弧点焊。

（6）管道焊丝弧焊

管道焊丝弧焊也是将连续进入的焊丝和工件之间燃烧的电弧用热源焊接而成，被认为是一种熔融极气体保护焊。使用的焊丝是管道形态的焊丝，是管道内含有各种成分的焊剂。

焊接时主要加入CO保护气体。焊剂为热解或熔融，接渣焊纸，起到渗透合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除了上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，通过管内焊剂的作用，在冶金方面具有优势。管道钢丝电弧焊可用于大多数黑色金属的多种接头焊接。相焊丝弧焊在一些工业中应用广泛。在发达国家得到了广泛的应用。

二、电阻焊

这是一种以电阻热为能量源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能量源的炉渣焊接和以固体电阻热为能量源的电阻焊接。电渣焊接有更独特的特点，稍后介绍。本文主要介绍几种以固体电阻热为能量源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对置焊等。

在进行这样的电阻焊接时，被焊接工件的表面善对于得到稳定的焊接品质是最重要的。因此，在焊接前必须清洁电极与工件以及工件与工件的接触面。点焊、缝焊及凸焊的焊接电流（单相）大（数千～数万安培），通电时间短（数频～数秒），设备昂贵、复杂、生产效率高，适合大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

三、高能束焊接

这种焊接方法包括电子束焊接和激光焊接。

（1）电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束轰击工件表面时产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，电子枪产生电子束并加速。一般的电子束焊接有高真空电子束焊接、低真空电子束焊接、非真空电子束焊接。

可用于薄材料的精密焊接，也可用于厚（最厚300mm）构件的焊接。所有能用其它焊接方法熔化焊接的金属和合金都可以用电子束焊接。主要用于高质量要求产品的焊接，也可解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接，但不适合大量产品。

（2）激光焊接

激光焊接是将使用高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源进行焊接的焊接。该焊接方法通常有连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。激光焊接的优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透力不如电子束焊接强。激光焊接时可以进行精确的能量控制，因此可以实现精密微器件的焊接。它可以应用于多种金属，特别是解决一些难焊金属和异种金属的焊接。

四、钎焊

钎焊的能量源可以是化学反应热，也可以是间接热。将熔点比被焊接材料的熔点低的金属作为钎料，通过加热使钎料熔融，通过毛细管作用将钎料放入接头接触面的间隙内，使被焊接金属表面湿润，在液相和固相之间扩散而形成钎料接头。因此，钎焊是固相兼液相的焊接方法。

钎焊时加热温度比较低，因此对工件材料性能的影响小，焊接材料的应力变形也小。但是，钎焊头的强度一般较低，耐热能力差。钎焊可用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，也可连接异种金属、金属和非金属。适用于负荷不大或常温下工作的接头焊接，特别适用于精密、小型、复杂的多焊缝焊接件。

五、其他焊接方法

这些焊接方法是不同程度的专业化焊接方法，其适用范围较窄。主要以电阻热为能量源的电渣焊、高频焊、以化学能为焊接能的气焊、气压焊、爆炸焊、以机械能为焊接能的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、真空扩散焊。

（1）电渣焊接

如上所述，电渣焊接是以电渣的电阻热为能量源的焊接方法。焊接过程在立焊位置在由两个工件的端面和两侧的水冷铜滑块形成的组装间隙内进行。利用焊接时通过熔渣产生电流的电阻热使工件端部熔融。根据焊接时使用的电极形状，电渣焊接分为线极电渣焊接、板极电渣焊接和喷嘴电渣焊接。

（2）高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能量源。利用焊接时高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层加热至熔融或接近的塑性状态，然后施加（或不施加）顶锻力，实现金属的结合。因此，它是一种固相电弧焊接方法。高频焊接根据高频电流使工件产生热的方法可分为接触高频焊接和感应高频焊接。

当与高频焊接接触时，高频电流通过机械接触工件而传递给工件。在感应高频焊接的情况下，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内产生感应电流。高频焊接是一种专业化的强焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管道时焊接纵缝或螺旋缝。

（3）气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。使用最多的是以乙炔气体为燃料的氧－乙炔火焰。设备简单操作方便，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易引起大变形。气焊可用于许多黑色金属、有色金属和合金的焊接。它通常适用于维修和单品薄板焊接。

（4）气压焊接

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。在焊接时将两个对接工件的端部加热到一定温度后，施加足够的压力以获得牢固的接头。固相焊接。在气压焊接中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

（5）爆炸焊接

爆炸焊接也是另一种以化学反应热为能量源的固相焊接方法。但它利用炸药爆炸产生的能量来实现金属结合。爆炸波允许两种金属在不到1秒的时间内加速碰撞以形成金属的结合。

（6）摩擦焊接

摩擦焊是以机械能为能量源的固相焊接。利用两表面之间的机械摩擦产生的热来实现金属的连接。摩擦焊接的热集中在接合面上，因此热影响区域狭窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时增大压力，通过顶锻使热态金属结合，一般的结合面不熔融。摩擦焊接的生产率高，原理上可以进行热锻造的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可用于异种金属的焊接。将横截面应用于最大直径为100mm的圆形工件。

（7）超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固相焊接方法。在进行超声波焊接的情况下，焊接工件在低静压下，由于从声极发出的高频振动，在接合面产生强的裂纹摩擦，能够加热到焊接温度而形成结合。超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属以及金属与非金属之间的焊接。适用于钢丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

（8）真空扩散焊接

真空扩散焊接一般是以间接热能为能量源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛下进行。焊接时使两个焊接工件的表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间距离，经过原子朴素的相互扩散结合。

真空扩散焊接前不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度低于一定值才能保证焊接质量。真空扩散焊接对被焊接材料的性能几乎没有有害作用。可以焊接同种金属、异种金属、陶瓷等非金属材料。真空扩散焊接可以焊接复杂的结构和厚度大不相同的工件。