1.手工电弧焊

手工电弧焊是各种电弧焊方法中发展最快、目前应用最广泛的一种焊接方法。将在外部涂布有涂料的焊条作为电极作为填充金属，电弧在焊条的端部与被焊接工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体来保护电弧，另一方面为了防止熔融金属与周围气体的相互作用，熔融炉渣可以覆盖熔池的表面。炉渣更重要的作用是与熔融金属发生物理化学反应或添加合金元素以改善焊接金属的性能。

手工电弧焊设备简单、轻巧、操作灵活。可适用于修补及组装中的短缝焊接，可用于特别难以达到的部位的焊接。对应于手工电弧焊的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2.钨极气体保护电弧焊

这是不溶极气体保护电弧焊接，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔融而形成焊接。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时从焊炬喷嘴供给氩气或氦气进行保护。也可以根据需要添加金属。国际上俗称TIG焊接。

钨极气体保护弧焊能很好地控制热输入，是连接薄板金属和底层焊接的优良方法。该方法几乎可用于所有金属的连接，特别适用于焊接铝、镁等形成难熔融氧化物的金属、钛或锆等活性金属。该焊接方法焊接质量高，但与其他电弧焊接相比焊接速度慢。

3.熔化极气体保护电弧焊

该焊接方法以在连续送入的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源，使用从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。

通常用于熔化极气体保护电弧焊的保护气体是氩气、氦气、CO2气体或这些气体的混合气体。在将氩气或氦气作为保护气体情况下，称为熔融极惰性气体保护电弧焊接（国际上简称为MIG焊接）

在将惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）混合气作为保护气体的情况下，或者将CO2气体或CO2混合气作为保护气体的情况下，或者将CO2气体或CO2混合气作为保护气体的情况下，统称为熔融极活性气体保护电弧焊接（国际上简称为MAG焊接）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是能够容易地进行各种位置的焊接，同时还具有焊接速度快、熔敷率高等优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可应用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆和镍合金。也可以通过该焊接方法进行电弧点焊。

4.等离子弧焊

等离子电弧焊接也是不溶极电弧焊接。这是使用电极和工件之间的压缩电弧（称为传送传送传送电弧）来实现焊接的装置。

所使用的电极通常是钨极。产生等离子体电弧的等离子体气体可以使用氩气、氮气、氦气或两者的混合气体。同时通过喷嘴被惰性气体保护。焊接时可以添加填充金属，也可以不添加填充金属。

等离子弧焊接时，其电弧笔直，能量密度大，因此电弧穿透能力强。等离子电弧焊接时产生的孔隙效应可以在没有坡口的情况下与一定厚度范围内的大多数金属对接，从而保证熔化和焊接的均匀一致。

因此，等离子弧焊的生产率高，焊接质量好。但等离子弧焊接设备（包括喷嘴）比较复杂，焊接工艺参数控制要求较高。

钨极气体保护可电弧焊的大部分金属可采用等离子电弧焊。与此相对，1mm以下的极薄金属的焊接可以通过等离子电弧焊接容易地进行。

5.管状焊丝电弧焊接

管状焊丝电弧焊接也是将在连续送入的焊丝和工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接的，被认为是熔融极气体保护焊接的一种。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种成分的焊剂。

焊接时，加入保护气体，主要为CO2。焊剂受到热分解或熔融，起到保护渣熔池、渗透合金及电弧稳定化等作用。

管状焊丝电弧焊接除了具有上述的熔化极气体保护电弧焊接的优点之外，还通过管内焊剂的作用在冶金上具有优点。管状焊丝电弧焊接可应用于大多数黑色金属的各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业发达国家得到了广泛应用。

“管状线”是现在所说的“带焊剂的线”。

6.电阻焊

电渣焊具有更为独特的特点，稍后说明，本文主要介绍几种以固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对置焊等。

电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热，溶解两个工件之间的接触表面，实现连接的焊接方法。一般使用大电流。

为了防止接触面产生电弧，焊接过程中要经常施加压力。

如果进行这种电阻焊，焊接零件的表面线对于获得稳定的焊接质量至关重要，因此在焊接前必须清洁电极、零件、零件和零件的接触面。

点焊、缝焊、凸焊的爸爸焊接电流（单相）大（数千至数万安培），供电时间短（频率秒），价格昂贵复杂，生产效率高，适合批量生产，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件，不锈钢等都可以焊接。

7.电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束冲击工件表面时产生的热能进行焊接的方法。

焊接电子束时，电子枪产生并加速电子束。一般的电子束焊接有高真空电子束焊接、低真空电子束焊接、非真空电子束焊接，前两种方法都在真空腔内进行，焊接准备时间（主要是真空吸放时间）长，工件尺寸限制在真空室尺寸。

电子束焊接与弧焊相比，其主要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。可用于薄材料的精密焊接或厚度（最大300mm）构件的焊接。

所有可以用其他焊接方法焊接的金属和合金都可以用电子束焊接。主要用于高质量要求产品的焊接。也可以解决异种金属、二氧化金属、难熔金属的焊接。但不适合很多产品。

8.激光焊接

激光焊接的优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透力不如电子束焊接强。激光焊接时可以进行精确的能量控制，因此可以实现精密微器件的焊接。它可以应用于多种金属，特别是可以解决一些难以焊接的金属和异种金属的焊接。

9.高频焊接

高频焊接根据高频电流的不同，可分为接触高频焊接和感应高频焊接，接触高频焊接时，高频电流通过与工件的机械接触传递给工件，感应高频焊接时，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合在工件内产生感应电流。

高频焊接是一种专业化的强焊接方法，需要根据产品配备专用设备，生产效率高，焊接速度可达30m/min，制造管道时主要用于纵向振动或螺旋焊接。

10.气焊

气体压接与气体压接一样，气体压接也以气体火焰为热源，焊接时将两个对接工件的末端加热到一定温度后，施加足够的压力，得到牢固接头的固体焊接。

气压焊接中不填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

11.爆炸焊接

在多种焊接方法中，爆炸爆炸焊接可焊接异种金属的组合范围最广。爆炸焊接可将冶金中不合格的两种金属焊接到各种过渡接头上。宽*宽焊接多用于表面积相当大的平板涂层，是制造复合板的有效方法。

12.摩擦焊接

摩擦焊的热集中在接合面上，热影响区窄。必须在两个表面之间施加压力，在大多数情况下，当加热结束时压力增加，热态金属通过上端成分结合，使一般的结合面不熔融。

摩擦焊生产率高，原理上可进行热锻的大多数金属都可进行摩擦焊，摩擦焊也可用于异种金属的焊接，适用于横截面为圆形的最大直径100mm的工件。

13.超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固体焊接方法。超声焊接时，焊材在较低静压下，阴极引起的高频振动会在接合面产生较强的裂纹摩擦，加热到焊接温度形成结合。

超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属、金属与非金属之间的焊接。适用于钢丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

14.真空扩散焊接

真空扩散焊接通常是以间接热能为能量源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛中进行。

焊接时，应使两个被焊接构件表面在高温和较大压力下接触，保温一定时间，达到原子间距，经过原子的朴素互扩散耦合，焊接前不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且要保证表面粗糙度在一定值以下。我可以保证。

真空扩散焊接对被焊接材料的性能几乎没有有害作用。可以焊接同种金属、异种金属、陶瓷等非金属材料。

真空扩散焊可以焊接结构复杂、厚度差大的工件。