微通道和他所代表的连续化设备，在过去一段时间里一直是医药化学行业的焦点，是名副其实的热搜索体质。微通道能在如此短的时间内引起业界的关注，与环保、安全需求的不断提高是分不开的。在相当程度上，微通道被视为解决当前化学行业面临的安全、环保等问题的关键。但今天微通道行业还存在很多问题，亟待解决。今天我们邀请丁全有先生从业内来看看微渠道目前的优势和弊端在哪里。

1、真伪的微反

盛名在外，难免不被认为是风口。加上各行各业竞争压力不断加大，非常多的企业转向微渠道领域。就像过去我们看到的许多“商业瓷器”现象一样，一旦与风口浪尖上的猪扯上关系，企业必定会受到磨难。微渠道也一样，但实际上很多企业销售的微渠道产品只是一个cosplay的管道反应器。管道反应器存在多年，将原来是20元/米的管道变成了20万元/米的微通道，瞬间获得了万倍的价值，对于管道反应器来说可谓是铁树开花。在获得巨额利润的万有引力下，管道反应器以各种形态的新面貌出现在我们面前，冠以微通道的名字。然而，对于微通道本身应具备的理论基础、参数计算和应用设计，虽然耗费了大量精力，但很少有人做得太慢。

这种恶币驱逐良币的情况，使得许多“名誉”微渠道难以使用，企业对连续化创新道路的热情也过于承诺，收效过少的现状逐渐消失。我们经常发现一些企业进入微渠道领域，这与微渠道作为新事物，混沌期必不可少有很大关系。因为是新生，很难准确定义我们对微通道认知达成共识。所以我们看到了很多，形状各异的钢丝，加上油浴锅称为微通道的产品。这是否属于微通道范畴，值得我们思考。

梁武帝的佛教信仰不仅使“假和尚”越来越多，而且使佛家法力无限放大。微通道应该是化学技术人员一个接一个克服技术难关的利器，现在却成了凌驾于人之上的万能钥匙，这是非常错误的。无论何时，化学研究者都是决定实验成败的最重要因素。但事实上，我们已经看到，许多企业现在为了连续化而连续化，为微通道使用微通道。许多工艺路线都进行了大幅修订。但回到事情本身，我们更重要的是信任和依赖我们的化学工程师突破科研难关，微通道与管式反应器、固定床反应器等各种反应器一样是为帮助化学工程师解决技术难题而存在的工具不需要放大，也不能放大。

2、业务模式

最近化学行业压力很大，很多人都想把微通道结合起来做点什嚒。进入这一领域的技术人员，很多技术人员都是基于微渠道进行技术开发，试图将包装设备和技术销售给企业，但其价格往往过高。这种模式在间歇反应时代被接受的主要原因是从小到大的尝试到工业化。因为要做很多不同规格的实验进行技术方案的修订，使整个技术的费用成本相当高。但目前的微通道正是为了解决这个问题而存在的，微通道的核心优势之一在于从实验室层面到工业化，实验技术几乎没有变化，这大大降低了技术费用成本高价销售包装技术服务违背成本定价的基础。

很多人都问过我问题。做微通道，哪个专业最重要，我的答案是：化学理科专业最重要，这是系统的合成理论和实践能力。在过去几年的驾驶体系中，理科男生有明显不及工科男生的重量，其中重要原因是理科化学工作者的主体工作处于前期实验室小试阶段，在瓶罐中取得一些进展后，他们将相关成果交给工科工程师，进行中试和扩大然后形成技术包交给设计院进行工业化设计。微通道不是这样的。在微通道实验中，减少了化工技术的许多基础性工作，即在很多情况下，小试实验状态已接近工业化实验状态。这大大提高了化学理科科研人员的研发效果，他们在实验中的许多成果都可以很容易地转化为工程成果。这也是我们所说的设备技术不应该凌驾于合成技术之上的原因。

从企业的角度看，化工企业比起混乱的未来，更关注当前经营的产品技术升级改造。特别是当前环保压力大、库存市场竞争导致微利的情况下，不是企业大规模投资增产扩张的良机。这导致研发数量和需求减少，相关产业技术发展速度也放慢。微通道作为合成技术的重要组成部分，从项目评审、实践到评审经历了相当长的周期，特别是评审专家对新兴技术存在缺乏了解，加上一些常规的评审机制适用于这项新技术。很显然，新闻审查存在各种障碍。此外，企业自身创新项目的意愿有限，微通道技术并没有成为应有的必备产品。

从商业角度来看微渠道这个产品，它不是一个好的商业项目。原因之一是周期过长，不确定因素过多。与其他机械产品的快速复制相比，可以迅速受益，微通道从接触、验证到审批，非常长，很多机械企业都迫不及待地要这样做。在我们目前制作的160万套全自动工业化微型反应器中，从市场培育到选型确定渠道、小试、中试扩大、生产，整个工作周期将在1.5年左右。它看起来有160万的销售额，但在分配物料、人力等成本时，微渠道企业往往难以盈利。所以很多机械企业转换成化工装备只是看销售额，忽略了背后1.5年的沉没成本。

3、行业思考

化工企业的技术升级不是每年的常规动作，但要进行创新，一定要做到。从概率上讲，创新失败的可能性远远大于成功，所以实验评估是决定企业是否花钱的关键。我们此前也不少因为计算和实验的不一致而嗤之以鼻，但幸运的是前事不忘后事，我们已经形成了流体计算和实验相融合的新的评估方式，帮助企业更好地降低风险。同样，也要告诫化工企业家的朋友们，有了成熟的工艺路线还好，但如果重新摸索，这一失败的几率非常高。

迷你电路也是，微通道生产企业大多是中小企业和大企业的小部门，企业自身的稳定性本身就是个大问题。所以如果需要管道反应器，这种成熟比较简单的产品，倒不如直接找机械厂加工就好了，我向很多朋友推荐过这种方法。以微通道为代表的化工装备的真正价值产出无疑是在基于流体、温度、压力等物性参数的深入洞察之后，结合具体实验创造出来的。与其说是设备，更重要的是一系列方案。

我们非常担心的是，微通道不会成为企业应对行政手段的负担，就像我们被迫购买的消防设备和水处理设备一样。当然，从政府的角度来看也是好意，但行政手段很可能成为制约微通道反应器发展的障碍。因为只有经过磨练才能真正成长，再坚强的母亲守护的只是一个巨大的婴儿，尤其是在微渠道领域这个应该充分竞争的市场，过度的催熟只会留下鸡毛。使技术成为推动行业发展的底层动力，实现政府、化工企业、设备企业的有效沟通至关重要。

4、行业未来

从目前微通道的成功例子来看，在相当大的情况下，是由于技术上优秀的化学技术人员的技术，但在很多情况下，是基于微通道热交换的强大优点。相对而言，物质转移问题的解决往往停留在管道反应器的水平上。从中可以看出，化工企业需要的是一套融合了混合器、管式反应器、微通道反应器的设备系统，而不是单纯的万能钥匙，不愿意一蹴而就。因为在工艺升级过程中要解决换热问题，同样也要解决传质问题，解决易爆问题，解决剧毒问题……

这些问题要一一分析，以模块组合方式，根据不同的装备来解决。我们目前在技术创新方面路线无需大修订，努力完善系统，通过构建模块化装备，实现更好的反应成果。简而言之，改变化学方式而不是适应物理，通过改变物理方式来适应化学，化学创新的效率可以大大提高。比较而言，物理方式的调整更简单，因为纵向宽度高，是强度、材料等变量的修订，化学变量太多。所以选择变量更易控制的物理来优化化学，就是在过去一段时间里探讨，思考我们制定的实践方向。

再上一个维度，以化工设备为基础，融合自动化、信息化技术，重组创新不同学科知识，将是企业非常好的方法。所以我们不神化微通道的作用，真正正视它的价值是我们需要跨越的心结。但动作一定要快。需要加强我们化工企业微通道反应器的使用培训。因为只有有更多的了解，才能产生更多的技术创新。所以我们最近也在推动对企业进行连续化工程技术的培养，工程师的培养经历了一个漫长的周期，企业一定要提前做好准备。

以上是近几年我作为微渠道参与者、推动者和持续开拓者所做的一些总结。一家人说的话，即使有偏差大家也要承担很多责任。回来，如果有关于微渠道的疑问，或者需要免费的工程师现场培训，联系我，我希望致力于行业发展。