扩散焊接是特别适合于异种金属材料、活性金属、耐热合金、陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的焊接。那么，扩散焊使用过程中影响扩散焊的参数是什么。

影响扩散焊接的主要参数通常为焊接温度、焊接压力、焊接时间和大气环境四个。

上一章简要介绍了焊接温度和压力。今天，介绍了扩散焊接的其他重要参数--焊接时间、气氛、环境。

1、焊接时间

主要功能：

真空扩散焊接的焊接时间，也称保温时间，是指焊接件在焊接温度下保持的时间。真空扩散焊接所需的保温时间与温度、压力、中间扩散层厚度、接头成分和微观组织的均匀化要求密切相关，也受到材料的表面状态和中间层材料的影响。

研究表明，原子扩散和迁移的平均距离，即扩散层深度与绝缘时间的平方根成正比。接头成分的均匀化度越高，焊接时间越多。

如果温度高或压力大，可以缩短焊接时间。

在初始阶段，接头强度随时间增加，但当接头强度达到一定值时，达到临界焊接时间后，接头强度不再随时间增加。

长时间的高温高压可能导致基体材料中的颗粒生长并导致接合处的脆性。

因此，焊接时间不能过长，特别是在异种金属焊接过程中形成脆性金属间化合物或扩散孔时，应避免超过临界焊接时间。

选择范围：

在实际扩散焊接中，焊接时间可长达数分钟至数小时，甚至数十小时。但是，考虑到生产率的提高，在保证结合强度的同时，焊接时间越短越好。但是，为了缩短焊接时间，需要相应地提高温度和压力。对于不需要成分和结构的均匀化的接头，焊接时间通常只需10～30分钟。

2、大气环境

大气环境通常基于真空扩散焊的工艺要求，聚合物扩散焊通常在正常环境条件下使用。

扩焊真空度、保护气体纯度、流量和压力影响接头真空或保护气体质量，真空度越高，净化效果越强，焊接效果越好。

但是过高的真空度会增加生产成本。典型的真空度为（1-20）x10-3Pa。在真空扩散焊接中，一般的保护气体是氩气。对于一些材料，也可以使用高纯度N、H或He气体。纯H，大气可减少氧化物形成的趋势，高温可使许多金属表面的氧化物层变薄。

但是，使用这些气体时，为了防止进一步污染，纯度必须非常高。注意避免H与Zr、Ti、Nb、Ta形成不利氢化物。