真空扩散焊是指在真空环境中，当紧密连接的构件在一定温度和压力下保持一定程度时，接触面之间的原子相互扩散连接的焊接方法，不仅可以实现同种异种金属材料大米之间的连接，还可以实现金属、陶瓷材料、复合材料之间的连接。

真空扩散焊的应用

1.金属材质。

1.相同材质、真空扩散焊接钛合金空心整流叶片和铝合金水冷板分别用于航空发动机系统和空气冷却系统。

2.不同材质：铜与钢真空扩散焊形成的双金属构件广泛用于液压泵缸体、排油盘、煤钻机排油罩、双金属转子等。

2.非金属材料。

材料：陶瓷和金属镍，高熵合金和不锈钢，硬质合金和铝，金属间化合物，单晶合金等。

影响真空扩散焊的主要工艺因素

1.温度。影响原子的扩散速度，进而影响焊缝的接头强度，温度越高扩散速度越快，一般是材料熔点的0.5至0.8倍。

2、压力大小选择是扩散焊接最主要的工艺参数，一般来说，增加压力值等于扩大焊接基面的有效接触面积，促进接合面的塑性变形，增加界面的紧密接触，缩短接合时间。

3.真空度。氟化，零件抛光，焊后性能要达到更好的水平。

4.扩散时间。适当的扩散时间有助于提高接头组织的均匀性。

真空扩散焊的优点

1.压力机和加热室为一体结构，便于一侧开门安装卸料。

2.压力控制和位移控制精度高，设备可靠性好。

3.炉温均匀性好，扩散焊产品质量高。

4.一般冷却和快速冷却选项，设备适应能力强。

5、压头安装拆卸方便，无需加压，可作为独立的钎焊炉使用，设备通用性强。

真空扩散焊的技术特点

1.加热元件模块化，陆面加热，多区域温度控制，PID多段程序温度控制，温度均匀性好。

除了2.0.001级德国进口压力传感器外，还配备了从美国进口的重量传感器进行称重。

仪器的测量值可直接显示重量值，结合扩散焊面积换算成数字，测量精度远高于液压油压力测量值，压力控制精度高；安装10微米高精度位移光栅，使位移控制精度准确；独立伺服保压系统确保24小时恒压值不变，恒压准确。

3.专业的动密封结构确保在真空高压下多年稳定运行，不泄漏。

4.压力场3D有限元压力机械将进行校准，上/下压头安全余量充足，高温下变形微小，受压件基面平整。

5.上下压头选用TZM合金，通过高精度磨床研磨两个平面后，经过手工划痕、精密研磨处理，确保了平面度误差在50µm以内。

6.常压头具有自适应调整功能，该自适应整体机械结构是经过高精度数控车床加工而成，保证常压头沿10、轴方向360度自由旋转。Z轴旋转度必须有特定限制，严格限制压头截面对角线2mm以内的设计调节范围。