微通道反应器是目前精细化工行业可以看到的提高本质安全性的技术之一，我国正在逐步实现相关设备和相关技术的自主研发生产，今后该技术将成为精细化工产业技术选择的重要趋势。

反应器小，占地面积几平方米，被称为“迷你化工厂”；化学反应在微通道中连续流动产生，反应迅速完成，过程可控，可实现无人化连续操作，在精细化工研发和生产中安全隐患少。

微通道反应器与传统的腐蚀反应器相比有太多的优点，这里没有详细的叙述，但并不是所有的化学反应都可以在这个反应器中实现。该反应器通道较小，一般为几毫米，固体参与的反应比比较困难。

适用于反应器的反应类型包括：

01、反应本身很快，但受传递过程的制约，整体反应速度较低

该反应主要是液液多相反应，还包括液液萃取等物理过程。该过程的特点是反应本身速度快，但由于基质在液相间扩散，整体反应速度低。在现有的反应釜内部，一般使用搅拌机进行反应，但效率低，两液相间的混合充满了由于没有分解，反应效率下降。另一方面，在微通道反应器内，由于通道尺寸小，产生的扩散尺度减少，可以迅速做出这种反应。

02、反应本身很快，但反应激烈，发热强烈，产物容易破坏的反应

该反应主要是硝化、重质化、部分水解，有烷基化反应。硝化及重硝化反应本身是非常迅速和激烈的，但在实际工厂工作时，反应时间往往是时间。因为反应釜的传热能力有限，需要点滴试剂，使体系内温度过高无法控制。反应速度不能说完全取决于传热能力。有，使用热电能力高的微通道反应器，可以迅速投入试剂，使反应顺畅。可以说，该反应是最具工业化前景和优先考虑的过程。

03、要严格控制反应器内部类型的反应

该反应主要是纳米粒子的合成等，该过程首先介绍利用微通道内部的流动规律性，制造颗粒分布窄的材料，提高产品的附加值，这种反应一般产品产量低，附加值大，与一些实验装置相结合就成为生产装置，应用前景也很广阔。

04、一些气液反应可以机械地使用微通道反应器，但尚未出现良好的气液反应器结构

最明显的是加氢。加氢当然有很多种。有的氢气反应速度很高，但受氢气扩散到液相中的限制，整体反应速度很低，在这种情况下，可以利用微通道反应器的混合特性进行反应。当然，与第一类反应相同，但这里强化的是气液传质过程。但气体过程有其特殊性，主要在流体分配和控制方面，目前还没有适合放大的气体微通道反应器，因此这方面的实验研究非常活跃，在工业应用中产量低，不能直接用实验装置来否定，就没有可行性。

05、颗粒尺度达到微通道特征尺度的10%以上，固体含量超过5%的反应不使用微通道反应器

由于微通道反应器容易堵塞，大部分含有非均相催化剂的反应器不适合使用微通道反应器，另外，容易生成大颗粒的反应体系也不适合使用微通道反应器，大部分反应都是催化反应，因此微通道反应器的使用是催化剂。有很大的限制。在非均相体系中，催化剂仅限于Pd/C等少数品种。目前科学研究的趋势在于将催化剂固定在反应器中的方法。方案很多，但实现上存在很多问题。短期内无法在工业上应用，对于不均匀的催化体系，使用微通道反应器需要特别注意。