超小型反应器具有良好的传质传热能力，具有很多优点。例如，事故发生的可能性大大降低。节约费用的时间等当然也有局限性。因此，很多情况下无法利用微反应器进行实验，因此对于化工企业来说，必须了解微通道反应器的适用范围。

首先严格地说，不同的反应特性不同，同时微通道反应装置的种类也很多，很难定义哪个反应适合微通道反应器，但传统合成反应的20%~30%可以通过微通道反应器在技术上进行改变，如果利用反应器，过去认为危险的工程约20可以达到~30%。发现目前有近30%~50%的化工技术可以通过微通道反应器进行技术改性。

就结构特性而言，目前微通道反应器可用于以下几种类型的反应：

1.反应本身速度快，但受传递过程的制约，如整体反应速度低的反应主要是液液多相反应，还包括液液萃取等物理过程。该过程反应本身速度快，但由于基质在液相间扩散，整体反应速度低，在现有的反应釜内部一般采用搅拌机进行反应，由于效率低，无法充分实现两种液体的相互混合，导致反应效率下降；在微通道反应器内，由于通道尺寸小，产生的扩散尺度减小，可以迅速做出这种反应。

2.反应本身很快，但反应激烈强烈的放热，产物易被破坏的反应这种反应主要是硝化，有重硝化及部分水解和烷基化反应，硝化及重硝化反应本身是非常迅速和激烈的，但在实际工厂工作时，反应时间往往是时间，反应釜的传热能力有限，避免因体系内温度过高而失控。为了做到这一点，需要一点点降低试剂。可以说，在反应中，度完全取决于电热能力。使用热转移能力高的微通道反应器，可以迅速投入试剂，使反应顺利进行，可以说这种反应是最有工业化前景和优先考虑的过程。

3.严格控制反应器内部的流动反应。

该反应主要是纳米粒子的合成等，这些过程如前所述，主要利用微通道内部的流动规律性来制备颗粒分布较窄的材料，提高产品的附加值，这些反应一般产品产量低，附加值大。与一些实验装置相结合，成为生产装置，成为反应装置。用途也很广。

4.一些气体反应在机制上可以采用微通道反应器，还没有出现好的气体反应器结构，最明显的是加氢，加氢当然有很多种，有的气体反应速度很高，但受氢向液相扩散的限制，整个反应过程受到限制。速度很低。在这种情况下，可以利用微通道反应器的混合特性进行反应。当然和第一类反应一样，这里强化的是气液物质的转移过程。但是气体过程有其特殊性，主要在流体分配和控制方面，由于目前还没有适合放大的气体微通道反应器，这方面的实验研究非常活跃，在工业应用中产量低，除非直接使用实验装置否定，否则没有可行性。

5.颗粒尺度为微通道特性尺度的10%以上，固体含量在5%以上的反应不使用微通道反应器。