焊工是机械制造和机械加工行业中特殊的金属焊工种类，也是非常重要的车间。目前，我国加工制造业在这方面人才严重不足，企业中高档蓝领待遇高于白领，但这些工种对人体的伤害太大，会灼烧眼睛、照射紫外线、释放有毒气体。“电焊工”从实践出发，服务工程实践，汇集高难度焊接知识、技能、管理等各方面知识服务社会。焊接工种有焊接基础知识、焊接材料、焊接准备、焊接工艺操作基本技能、焊接变形矫正和缺陷防治措施，需要包括焊接质量管理和安全措施6章在内的多项内容。

接下来，我们来看一下这些常见的焊接方法。

一、电阻焊

一种以炉渣电阻热为能量的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能量的焊接和以固体电阻热为能量的电阻焊接。

电渣焊接有更独特的特点，稍后介绍。这里主要介绍几种固态电阻热能电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊等。

电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热，溶解两个工件间的接触表面，实现连接的焊接方法，一般采用大电流，防止接触面产生电弧，在锻造焊接金属的焊接过程中有时必须施加纵向压力。

在进行这样的电阻焊接的情况下，被焊接材料表面的良好对于得到稳定的焊接品质是重要的，因此在焊接前必须整理电极和工件、工件和工件的接触表面。

点焊、缝焊和凸焊的矛盾在于焊接电流（单相）大（数千～数万安培）通电时间短（数周～数秒），设备昂贵复杂，生产效率高，适合批量生产，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件。不锈钢等可以焊接。

二、电子束焊接

电子束焊接是利用集中的高速电子束与工件表面碰撞时产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接与电弧焊接相比，主要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。不仅是超薄膜材料的精密焊接，也是超厚度（zui厚度300mm）的焊接。也可用于焊接零件。所有能用其他焊接方法焊接的金属和合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量产品的焊接。也可以解决异种金属、容易氧化的金属、难熔融金属的焊接。但是它不适合大量的产品。

三、激光焊接

激光焊接是将聚焦于高功率相干单色光子流的激光束焊接在热源上的方法，该焊接方法一般有连续输出激光焊接和脉冲输出激光焊接。

激光焊接的优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透力不如电子束焊接强。由于在激光焊接时能够进行正确的能量控制，所以能够进行精密的微器件焊接。特别适用于能够解决焊接困难的金属和异种金属的焊接。

四、焊接

钎焊的能量可以是化学反应热，也可以是间接热，它利用比焊接材料低的焊点金属制造钎料，使加热熔融钎料熔融，*在毛细管的作用下将钎料放入接头接触面的间隙，润湿焊接金属表面，从而在液相和固相之间相互扩散形成焊接接头。因此，焊接是固体和液体形式的焊接方法。

焊接加热温度低，母材不溶解，无需加压，但焊接前应采取一定措施去除焊接件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是提高工件润湿性、保证接头质量的重要保证。

钎料的液相线湿度高于450℃、低于母材金属的熔点时称为钎焊。低于450℃时称为钎焊。

根据热源和加热方法的不同，不同的钎焊有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸渍钎焊、电阻焊等。由于焊接时加热温度低，对工件材料性能影响小，焊接件应力变形也小，但焊接接头强度普遍较低，耐热能力差。

焊接可焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，可连接异种金属、金属与非金属，常温作业无负荷或合适的接头特别适用于精密、小型、复杂的多焊件。

五、电渣焊接

电渣焊接是一种以电渣电阻热为能量源的焊接方法。焊接过程在由两个工件的端面和两侧的水冷铜滑块形成的组装间隙内的立焊位置进行。使用焊接时从熔渣产生电流的电阻热使工件端部熔融。根据焊接中使用的电极形状，电渣焊接分为线极电渣焊接、板极电渣焊接、喷嘴电渣焊接。

六、高频焊接

高频焊接以固体电阻热为能量源。利用焊接时高频电流在工件内产生的电阻热，将工件焊接区域的表层加热至熔融或接近的塑性状态后，施加（或不施加）顶锻力，实现金属的结合。因此，是固相电阻焊接方法。

高频焊接是一种专业化的强焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30m/min。主要用于在制造管道时焊接纵向接缝或螺旋接缝。

七、气焊

气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。使用最多的是以乙炔气体为燃料的氧－乙炔火焰。设备简单易用，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易引起大变形。

气焊可用于焊接许多黑色金属、有色金属和合金。通常适用于修理或单品薄板焊接。

八、气焊

气体压接与气体压接相同，气体压接也以气体火焰为热源。焊接时将两个对接工件的端部加热到一定温度后，施加足够的压力以获得牢固的接头。在固相焊接气压焊接中不添加填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。

九、爆炸焊接

爆炸焊接也是另一种以化学反应热为能量源的固相焊接方法。但是，利用炸药爆炸产生的能量实现金属结合。爆炸波允许两种金属在不到1秒的时间内加速碰撞以形成金属的结合。

在各种焊接方法中，可破碎焊接的异种金属的组合范围最广。不适于冶金的两种金属焊接可使用爆炸焊接形成各种过渡接头。爆焊多用于表面积相当大的平板覆盖，是制造复合板的有效方法。

十、摩擦焊接

摩擦焊是以机械能为能量源的固相焊接。利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量实现金属的结合。

摩擦焊接生产率高，原理上能够进行热锻的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可用于异种金属的焊接。将截面应用于最大直径为100mm的圆形工件。

十一、超声波焊接

超声波焊接也是一种以机械能为能量源的固相焊接方法。在进行超声波焊接的情况下，焊接工件在低静压下，由于从声极发出的高频振动，在接合面产生强的裂纹摩擦，能够加热到焊接温度而形成结合。

超声波焊接可用于大多数金属材料之间的焊接，可实现金属、异种金属、金属与非金属之间的焊接。适用于钢丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

十二、真空扩散焊接

真空扩散焊接一般是以间接热能为能量源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛下进行。

焊接时使两个焊接工件表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间距，经过原子朴素的互扩散耦合。真空扩散焊接前不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度低于一定值才能保证焊接质量。

真空扩散焊接可以焊接复杂的结构和厚度大不相同的工件。

十三、钨极气体保护电弧焊

一种不溶极气体保护电弧焊接，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔融而形成焊接。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时从火炬喷嘴供给氩气或氦气进行保护。也可以根据需要添加金属。国际上俗称TIG焊。

钨极气体保护弧焊能很好地控制热输入，是连接薄板金属和底层焊接的优良方法。该方法几乎可以用来连接所有金属，特别适合焊接铝、镁、钛、锆等形成难熔氧化物的金属。该焊接方法焊接质量高，但与其他电弧焊接相比焊接速度慢。

十四、管状焊丝电弧焊接

管状焊丝电弧焊接也是将连续送入的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源焊接而成的，被认为是熔融极气体保护焊接的一种。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种成分的焊剂。

管状焊丝电弧焊接除了具有上述的熔化极气体保护电弧焊接的优点之外，由于管内焊剂的作用，冶金也具有优点。管状焊丝电弧焊接可应用于大多数黑色金属的各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业发达国家得到了广泛应用。“管状线”是现在所说的“带焊剂的线”。

十五等离子弧焊

等离子电弧焊接也是不溶极电弧焊接。这是一种利用电极和工件之间的压缩电弧（称为传输电弧）来实现焊接的装置。所使用的电极通常是钨极。产生等离子体电弧的等离子体气体可以使用氩气、氮气、氦气或两者的混合气体。同时通过喷嘴被惰性气体保护。焊接时可以添加填充金属，也可以不添加填充金属。

等离子弧焊接时，其电弧笔直，能量密度大，电弧穿透能力强。等离子电弧焊接时产生的空隙效应，即使没有坡口，也能与一定厚度范围内的大部分金属对接，保证熔融和焊接的均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高，焊接质量好。但等离子弧焊接设备（包括喷嘴）比较复杂，焊接工艺参数控制要求高。

钨极气体保护可电弧焊接的金属大部分可采用等离子电弧焊接。与此相对，1mm以下的极薄金属的焊接可以通过等离子电弧焊接容易地进行。

十六、熔化极气体保护电弧焊

该焊接方法以在连续送入的焊丝和工件之间燃烧的电弧为热源，使用从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。

通常用于熔化极气体保护电弧焊的保护气体是氩气、氦气、CO2气体或这些气体的混合气体。将氩气或氦气作为保护气体时，称为熔融极惰性气体保护电弧焊接（国际上简称为MIG焊接）

在将惰性气体和氧化性气体（O2、CO2）的混合气体作为保护气体的情况下，或者将CO2气体或CO2混合气体作为保护气体的情况下，或者将CO2气体或CO2混合气体作为保护气体的情况下，统称为熔融极活性气体保护电弧焊接（国际上简称为MAG焊接）。

熔化极活性气体保护电弧焊可应用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆、镍合金。也可以通过该焊接方法进行电弧点焊。

十七、手动电弧焊

手动电弧焊是各种电弧焊方法中发展最快、目前应用最广泛的一种焊接方法。将在外部涂敷有涂料的焊条作为电极作为填充金属，电弧在焊条的端部与被焊接工件表面之间燃烧。

涂料可以产生气体以保护电弧不受热，熔融炉渣可以覆盖熔池表面以防止熔融金属与周围气体的相互作用。炉渣的更重要作用是与熔融金属发生物理化学反应或添加合金元素以改善焊接金属的性能。

手动电弧焊设备简单、轻巧、操作灵活。适用于修补及组装中的短缝焊接，特别是可用于难以到达的部位的焊接。对应于手动电弧焊接的焊条可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。